高温制造产线应用：电镀产线依靠RFID技术进行产品升级

发布时间：2025-09-03

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应用背景

电镀是工业产业链中的重要环节，在各个领域方面都有广泛的应用，向电子、微机电系统和钢铁行业的扩展，促进了电镀行业向集约化、规模化方向发展，电镀行业技术需要不断地进步。且在生产环境中存在大量粉尘、高温高湿、腐蚀及可见度极差的实际情况，传统的条形码、二维码在实际生产中限制较大，容易造成读取不了或者读取出错等情况。

RFID射频识别技术相对于条形码、二维码而言拥有许多的优点，如读取距离远、能够在恶劣的环境中使用、识别时不需要标签视觉可见，还可更新标签内容、高速识别运动的物体、数据存储空间大等。因此，采用RFID射频识别技术可以实现电镀产线上的数据采集，与原有的设备结合，能够大幅度提升自动化水平，提升电镀产线的数据采集准确性与可靠性，极大地提升了生产效率，提升了材料的利用率，降低了产品不合格率。

RFID技术在电镀挂具上的应用

挂具标签初始化：电镀厂将具有唯一编码的RFID电子标签与挂具零部件信息进行绑定，每个零部件对应着一张RFID电子标签。

挂具标签识别：电镀厂员工将零部件上挂具时，RFID电镀读写器自动识别进入喷涂工艺的所有挂具信息，并上传到系统控制台，系统自行统计挂具的使用次数并提示维修、报废等信息，同时将识别零部件的种类和工艺信息传给相关工艺设备保证正确工作。

工作流程：携带RFID电子标签的挂具进入工作台时，RFID电镀读写器自动识别进入工作范围内的挂具标签，实时获取标签的信息，并将读取到的标签的信息传给相关的工艺设备，确保生产工序的齐全，对电镀产品的生产流程及工艺进行监管，提升产品管理的标准化、信息化。

CK-THS5036HT-256B耐高温耐腐蚀载码体

物流管理：电镀生产过程中需要使用到大量的化学品，而所有的化学品都存在环境和安全风险，因此，电镀物流管理，特别是化学品的监控管理，都采用RFID技术对其位置、质量、包装等信息进行实时在线监测，保证危险品从产出到运送到存放再到领用，都能够进行追溯。未经过RFID电镀读写器读取确认的任何流程，都无法通过相应的关口，对危险品的用量及去向都有明确的监控，安全性得到了极大的保障。

应用效益

1、自动采集电镀环节的挂具及零部件信息，为电镀工艺相关设备提供了信息基础；

2、实现了挂具生命周期管理，降低了产品不合格率；

3、提升了电镀产线的自动化水平与企业信息化管理水平；

4、提高了企业的生产效率，降低了劳动强度，减少人工工艺参数选择失误；

5、对电镀行业往后升级的清洁生产方向提供了先进的工艺技术与设备支持。

6、减少工作人员与危险化学物品的接触，将管理疏忽的风险降到最低，实现零风险管理。

应用产品

晨控智能推出了CK-FR08系列RFID产品，该系列产品具备以下特点：

高度集成化设计：集天线、放大器、控制器于一体，采用先进的集成芯片技术，实现了设备的小型化与高性能。这种高度集成的设计不仅减少了设备的体积和重量，方便安装在空间有限的生产设备上，还降低了设备间的连接复杂度，提高了系统的稳定性和可靠性。

便捷安装与灵活部署：产品体积小巧，结构紧凑，安装方式灵活多样，可通过螺栓固定等方式快速安装在生产线上的关键位置，如拉丝机、捻股机、镀铜设备的物料进出口处。

标准通讯协议与接口：遵循标准的工业 MODBUS TCP/IP、ProfiNet、EtherNet/IP等工业通信协议，支持以太网接口。这种标准化的设计使得 RFID 系统能够与企业现有的生产管理系统（如 MES、ERP）无缝对接，实现数据的实时传输与共享。通过以太网接口，读写器可以将采集到的RFID标签数据快速上传至服务器，为生产调度和质量管控提供及时的数据支持。

高防护等级：防护等级达到IP67，具备卓越的防水、防尘、防油污和防腐蚀性能。即使在钢帘线生产过程中长时间暴露在恶劣环境下，也能确保设备正常运行，有效延长设备使用寿命，减少设备维护成本。

CK-FR08是一款基于射频识别技术的高频RFID标签读卡器，读卡器工作频率为13.56MHZ，支持对I-CODE 2、I-CODE SLI等符合ISO15693国际标准协议格式标签的读取。读卡器内部集成了射频部分通信协议，用户只需通过RS232通信接口接收数据便能完成对标签的读取操作，而无需理解复杂的射频通信协议。