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2025-12-11

射频识别RFID赋能砂石场起重机定位与作业全流程管控应用

发布时间：2025-12-11

访问量： 1241

一、应用背景

砂石场作为建筑建材供应链的核心环节，起重机（龙门吊、桥式起重机等）是砂石原料装卸、转运、堆存的关键设备，其作业精准度与调度效率直接影响原料周转速度、场地利用率。随着砂石行业规模化发展，传统起重机作业依赖人工观察、对讲机调度、纸质记录的模式，已难以满足多设备协同、精准定位堆存、全流程安全追溯的需求。尤其在砂石场粉尘大、光照多变、作业区域广阔的复杂环境下，亟需可靠的智能定位技术破解行业痛点，实现起重机作业的可视化、精准化管控。

 

二、行业痛点

粉尘遮挡，定位误差大：作业产生的大量粉尘覆盖视线，人工无法精准判断起重机的水平/垂直位置，易出现吊斗落料偏差、设备碰撞轨道等风险；

空间封闭，协同效率低：室内作业区空间有限，起重机与铲车交叉作业，但缺乏实时位置数据，调度易出现任务冲突；

 

三、应用方案

针对砂石场起重机作业的定位痛点，结合场景环境特性，晨控提出基于RFID技术的起重机定位的解决方案，通过部署工业级RFID设备，构建实时定位、轨迹追溯体系：

（一）标签与读写器部署

采用“地标标签+固定读写器”的部署模式：在起重机上安装RFID读写器，在砂石场作业区域划分关键点位，包括堆存区边界、作业通道拐点、禁入区域边缘、轨道两端限位点等，固定安装RFID标签，记录区域编号、位置坐标等核心信息。

（二）精准定位

依托RFID技术的非接触式识别特性，起重机行驶过程中，读写器可自动、快速读取沿途地标标签信息，实时解析位置坐标并反馈至起重机控制系统与砂石场智能管控平台，实现起重机动态位置的精准可视化监控。多台起重机协同作业时，平台基于各设备实时定位数据动态划分作业区域，避免作业冲突，提升调度协同效率。

（三）定位轨迹追溯

管控平台可记录起重机的行驶轨迹、各区域停留时间、定位点触发时间等关键数据，形成完整的定位档案。这些数据实时存储并可长期追溯，当发生设备故障、安全事故或作业争议时，管理人员可通过设备编号、时间范围等条件查询对应的定位轨迹，精准还原作业过程，为责任界定、问题排查提供客观数据支撑。

 

晨控CK-FR12系列产品特点：

●高集成度：集天线，放⼤器，控制器于⼀体的3合1型⾼频读写器。

●丰富的接口和协议：RS232、RS485、以太网。支持工业协议Modbus RTU、Modbus TCP、Profinet、EtherNet/lP以及自由协议TCPIP等。

●高防护等级：防护等级达到IP67，具有防水、防腐蚀、防干扰等特点，能够适应恶劣的工业生产环境。

●标准协议：工作频率为13.56Mhz，符合ISO15693标准。

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