射频识别RFID赋能锂电化成分容工艺智能化

发布时间：2026-07-08

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应用背景

在新能源汽车与储能市场的爆发式增长下，锂电池产能规模与工艺复杂度同步升级，化成分容作为电池制造的核心工序，需历经充放电、静置、检测、分选等多道环节，对数据采集精度、过程管控稳定性、全生命周期追溯能力的要求持续提升。传统人工记录、条码识别模式不仅效率低下、易出错，更难以在高温、油污、强电磁干扰的恶劣工况下，支撑高精度数据追溯与自动化生产，成为制约产能与良率提升的关键瓶颈。

RFID无线射频识别技术凭借非接触采集、耐高温、抗干扰、数据容量大、可重复读写等优势，成为破解化成分容工艺痛点、推动锂电池制造智能化转型的关键支撑，为锂电池生产注入数智动能。

应用方案

一、电池夹具/底座与RFID标签唯一绑定

将晨控耐高温RFID标签集成至电池夹具或底座，绑定唯一电子标签ID，写入电池型号、批次、生产时间等基础信息，实现“一物一码”的身份标识，从源头杜绝混料、错配问题。

二、化成分容工位非接触数据采集

在化成分容柜、检测工位部署晨控RFID读写器，无需接触、无需开箱，自动读取标签信息，同步记录充放电曲线、温度波动、电压变化等关键工艺参数，异常数据自动触发报警，实现过程实时监控。

三、数据实时上传与全流程追溯

通过RS485或工业以太网，将采集的数据实时上传至MES/管理系统，形成完整的生产数据链条，覆盖从化成、分容到检测、分选的全流程，为质量分析、工艺优化与问题追溯提供可靠数据支撑。

应用产品

CK-FR08系列是基于射频识别技术的高频RFID标签读卡器，读卡器工作频率为13.56MHZ，支持对I-CODE 2、I-CODESLI等符合ISO15693国际标准协议格式标签的读取。

读卡器同时支持标准工业通讯协议ProfiNet、CC-LinkIE、EtherCat、Eternet/IP和ModBusTCP，MODBUSRTU方便用户通集成到PLC等控制系统中。读卡器内部集成了射频部分通信协议，用户只需通过以太网接口接收数据便能完成对标签的读取操作，而无需理解复杂的射频通信协议

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