射频RFID技术赋能铜管料仓智能管理，破解仓储数字化转型瓶颈

发布时间：2025-11-25

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一、应用背景

铜管作为建筑给排水、燃气输送、新能源等领域的核心基础材料，凭借优良的耐腐蚀、导热性及结构稳定性，在工业生产与民生工程中占据不可替代的地位。其生产流程以电解铜为原料，经熔化铸造、轧制、三联拉、盘拉等多道工序拉伸成型，部分产品还需经过内螺纹成型、在线退火处理，最终通过水平缠绕、涡流检测与退火等环节制成成品。

随着市场对铜管产品需求的多元化增长，以及制造业智能化转型的推进，料仓作为衔接铜管生产与交付的关键环节，其管理效率与精准度直接影响企业的生产调度与市场响应能力。当前，多数铜管企业的料仓管理仍依赖传统人工模式，在库位利用、产品追溯、库存流转等方面存在明显短板，亟需借助智能识别技术实现管理升级，打破传统模式的局限。

二、行业痛点

传统人工管理模式在铜管料仓运营中，受人为操作与管理方式的局限，暴露出诸多问题，严重制约仓储管控水平：

库位管理效率低下，人工排查库位占用情况耗时费力，空闲库位与占用库位的产品信息、重量数据无法快速同步，导致“找库位难”成为常态。库位资源得不到合理利用，直接影响库存周转效率，增加企业运营成本。

产品存放混乱无序，铜管产品种类繁多、规格各异，仅靠人工记忆与纸质记录难以清晰呈现各类产品的存放库位、生产批次及重量信息。人眼以及各类视觉设备无法快速分辨产品尺寸，易引发“压库”“错放”“漏管”等现象，尤其在产品种类多、布局复杂的仓库中，产品定位难度极大，严重影响出入库效率。

库存流转缺乏透明，产品入库、出库、移库等操作的记录更新滞后，管理人员难以实时掌握“哪些产品在什么位置、每种产品库存量多少”。库存数据的不及时、不准确，导致企业无法为库存优化与生产调度提供有效依据，库存周转节奏失控，进而影响订单交付时效。

三、应用方案

针对铜管料仓传统管理模式的痛点，结合仓储作业的实际特性，晨控智能提出基于超高频RFID技术的智能管理解决方案，通过部署适配工业环境的RFID设备与系统，构建全流程数字化管控体系：

标签与读写设备部署，为每批铜管的承载料框配备专用RFID抗金属电子标签，标签粘贴于料框底部，采用耐用材质制成，可适应料仓复杂的存储环境，且支持重复擦写使用，有效降低耗材成本。同时，在料仓的关键节点部署RFID设备，包括在库位点位固定安装超高频读写器，搭配手持式读写器与MES系统APP，形成全方位的信息采集网络，实现对标签信息的自动读取与写入，无需人工干预。

数字化身份绑定与库位关联，利用RFID手持式读写器结合MES系统APP，将工单信息、产品规格、重量数据、生产批次等关键内容与RFID标签绑定，为每批铜管建立唯一的电子身份标识。操作人员可选择对应工单，将信息写入已安装RFID标签的料框，实现工单与物理货柜的数字化关联。同时，将仓位与读写头位置信息绑定，为后续产品定位与库位管理奠定基础。

全流程智能管控与可视化呈现，当料仓通过输送系统将料框运送到RFID读写点位时，读写器自动读取料框上的RFID信息，实时联动MES货物定位情况看板与记录信息更新可视化看板。管理人员通过看板可直观掌握库位占用状态、产品分布情况、库存流转动态等核心信息，无需人工逐区排查。该方案不仅解决了“找库位难”的痛点，还能明确各类铜管的存放细节，避免混乱存放问题，同时实时更新库存流转记录，为库存优化、生产调度提供精准的数据支撑。