射频识别RFID技术在钢铁原料分料起重机应用

发布时间：2025-10-30

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在钢铁厂原料分料领域，原料分料起重机是连接铁矿石、废钢等大宗钢铁原料运输与仓储环节的关键设备，传统定位方式在钢铁厂区高粉尘、强震动、多电磁干扰的复杂环境下，常出现定位偏差大、数据滞后等问题，严重影响钢铁生产的连续性。传统 “光电编码器+人工瞭望” 定位方式，在钢铁厂区高粉尘、强震动、多电磁干扰的复杂环境中弊端显著，定位偏差大、数据滞后等问题常导致原料错卸、生产停机。超高频RFID技术（902-928MHz）凭借远距离读取、抗干扰能力强、适配工业恶劣环境的特性，成为起重机定位升级的理想方案。本文以某大型钢铁企业原料厂区升级项目为例，阐述超高频RFID技术的应用价值。

一、项目背景：传统定位的痛点与需求

该钢铁企业原料厂区日均处理铁矿石、废钢等原料超8000吨，依赖12台门式分料起重机完成原料分配。传统定位模式在运营中暴露诸多问题：

●定位偏差大，分料错位：光电编码器受粉尘遮挡、铁轨震动影响，定位误差达100-150厘米，每月因原料错卸产生的分拣、返工成本超1万元，还延误生产供料；

●效率低下，衔接滞后：操作员需人工瞭望调整位置，单次分料耗时25-30分钟，常导致炼钢车间待料停机，月产能损失超 50 万元；

●数据断层，管理混乱：分料数据依赖人工记录录入，更新延迟超 4 小时，调度部门难精准掌握库存，易出现“满仓溢料”“缺料待工”；

●安全风险高：近一年发生3起起重机剐蹭料仓、运输车辆事故，造成设备维修费超8万元，还致2名操作员受伤。

为此，企业引入超高频RFID技术升级定位系统，目标为定位精度≤15厘米、作业效率提升20%数据实时同步、安全事故发生率降低90%。

二、超高频 RFID 定位系统设计与实施

（一）系统架构

采用 “硬件感知 + 数据传输 + 平台管控”三层架构：

●硬件感知层：核心设备为超高频RFID标签、工业级超高频读写器、震动传感器、数据采集终端，负责料仓标识、起重机位置采集与原料信息关联；

●数据传输层：通过工业以太网 + 5G 备用网络，保障数据无间断上传，屏蔽双绞线减少电磁干扰，5G 模块避免以太网故障导致定位失效；

●平台管控层：搭建 “钢铁原料智能分料调度平台”，集成定位解析、作业调度、库存管理、安全预警功能，与 ERP、MES 系统无缝对接。

（二）关键设备与部署

●超高频 RFID 标签：选用 902-928MHz 超高频无源标签，符合 EPC Gen2 标准，防护等级 IP68，耐受- 40℃~90℃高低温，表面304不锈钢封装抗金属干扰与原料腐蚀。沿轨道在每座料仓进料口边缘嵌入标签，写入料仓编号、原料类型等信息，间距 8-10 米；定位关联。

●超高频 RFID 读写器：每台起重机移动小车底部安装 2 台工业级超高频读写器（沿铁轨前后布置），读写距离 3-5 米，适配标签安装高度，定位误差≤12 厘米。搭配高增益定向天线，波束角度 25°以内，避免相邻标签串读；内置震动补偿模块，与震动传感器联动抵消震动影响，防护等级 IP67，抵御粉尘、水雾侵袭。

●定位终端与平台：起重机驾驶室内设触控终端，实时显示读写器读取的料仓坐标、车辆信息及调度指令；后台平台实时标注起重机位置与轨迹，分料后 1 秒内同步库存至 ERP 系统，当起重机接近障碍物或相邻设备时，1.5 秒内触发声光报警。
●高频RFID读写器：针对高频近距离读取特性，在每台起重机主梁下方的移动小车底部安装2台工业级高频读写器（沿铁轨方向前后布置），读写距离控制在0.8-1.8米（适配货位标签安装高度），抗铁轨电磁干扰与粉尘遮挡能力强，定位数据误差≤6厘米；读写器搭配防尘定向天线，聚焦货位标签区域，避免相邻铁轨旁标签串读，同时与震动传感器联动，抵消铁轨震动对定位数据的影响，双重保障定位精度。
●定位终端与平台：起重机驾驶室内安装工业触控终端，实时显示高频RFID读取的货位坐标、列车标签信息及调度指令，操作员无需人工瞭望铁轨标识；后台智能调度系统实时解析定位数据，在界面标注起重机沿铁轨方向的实时位置与运动轨迹，当定位数据显示起重机接近列车或相邻设备时，自动触发声光报警，响应延迟≤1.5秒。

三、应用产品
为满足生产需求，晨控智能推出了CK-UR08系列 RFID 产品，该系列产品具备以下特点：

●高度集成化设计：集天线、放大器、控制器于一体，采用先进的集成芯片技术，实现了设备的小型化与高性能。这种高度集成的设计不仅减少了设备的体积和重量，方便安装在空间有限的生产设备上，还降低了设备间的连接复杂度，提高了系统的稳定性和可靠性。

●便捷安装与灵活部署：产品体积小巧，结构紧凑，安装方式灵活多样，可通过螺栓固定等方式快速安装在生产线上的关键位置，如拉丝机、捻股机、镀铜设备的物料进出口处。

●标准通讯协议与接口：遵循标准的工业MODBUS RTU、MODBUS TCP/IP、ProfiNet、EtherNet/IP等工业通信协议，支持以太网接口。这种标准化的设计使得 RFID 系统能够与企业现有的生产管理系统（如 MES、ERP）无缝对接，实现数据的实时传输与共享。通过以太网接口，读写器可以将采集到的 RFID 标签数据快速上传至服务器，为生产调度和质量管控提供及时的数据支持。

●高防护等级：防护等级达到 IP67，具备卓越的防水、防尘、防油污和防腐蚀性能。即使在铜卷生产过程中长时间暴露在恶劣环境下，也能确保设备正常运行，有效延长设备使用寿命，减少设备维护成本。

●工作频率与标准：工作频率为920MHz～925MHz，符合EPC Global Class l Gen 2／IS0-18000-6C国际标准。该频率在保证信号传输稳定性和穿透性的同时，能够有效避免与生产现场其他电子设备产生信号干扰，确保 RFID 系统的可靠运行。